활성탄 포뮬러

고대 사람들조차도 화력 발전소의 목재가 불에 닿지 않으면 석탄이 모든 악취를 잘 흡수한다는 사실을 알게되었습니다. 처음에는 원하는 "활동"을 달성하기 위해 석탄을 밀폐 된 항아리에 넣고 열처리를했습니다. 이러한 석탄은 산업적 규모로 생산하는 법을 배울 때만 활성화되었다. 그 이름은 석탄의 흡수 특성을 활성화시키는 과정에서 나온 것이며, 외부 분자와 화합물을 흡수 할 수있게된다.

활성탄의 성분은 더 이상 목탄에 포함되어 있지 않습니다. 이 제품에는 코코넛 껍질, 과일 핏, 숯, 실리콘 젤 및 유기 고분자가 더 적합합니다. 특수 처리에 의해, 완제품의 단위 중량 당 매우 높은 비율의 미세 균열이 달성된다. 따라서, 특별한 기술의 도움으로 생산시 석탄 1 그램 당 1000 개 이상의 모공을 얻습니다. 비교를 위해 집에서 제품 1g 당 단지 수십 개의 공극으로 활성탄을 얻을 수 있습니다.

다양한 종류의 활성탄

완성 된 형태의 활성탄은 약 1mm의 알갱이처럼 보입니다. 생산 후, 동일한 흡착성을 가지기 때문에 더 미세한 먼지도 있지만, 그다지 중요하지 않습니다. 세분화 된 석탄은 간결하고 사용하기 쉽도록 연탄 처리되고 압축됩니다. 분말 석탄은 종종 물을 정화하는 필터로 사용됩니다. 그러나 활성탄의 가장 보편적 인 형태는 알약의 숯입니다. 과립은 정제로 압축됩니다 - 그들은 또한 목적에 따라 파우더로 분쇄 될 수 있습니다.

이 약의 본질은 고온에서 가공 된 초기 원료가 많은 크기의 미세 균열이있는 다공성 석탄으로 변형되어 빈 공간을 적당한 크기의 재료로 채우려는 것입니다. 활성탄과 같은 제품의 엄청난 흡착 (흡수) 능력은 그 유효성을 결정합니다.

그러나 활성탄은 인체 또는 정수 필터에 들어있는 모든 독소 및 유해 물질에 대처할 수 있습니까? 활성탄이 만드는 것은 표면의 균열 및 공극의 크기를 결정합니다. 균열이 석탄 입자가 마주 쳤던 물질보다 적다면, 그것을 흡수 할 수 없습니다. 예를 들어, 일부 중금속, 미네랄 및 미량 원소.

활성탄 정제의 조성

활성탄의 "활성화"는 그 이름을 따서 고온에서 원자재를 열처리하는 과정에서 화재와의 접촉이 없다는 것입니다. 원자재는 화염에서 직접 분리되거나 전기 가열 방법이 사용됩니다.

정제의 조성은 다음과 같다 :

• 활성탄;
• 전분;
• "검은 소금".

이 방출 형태는 음식 중독에 사용됩니다. 활성탄의 성질은 독소의 흡수뿐만 아니라 유익한 미량 원소를 흡수한다는 것을 기억해야합니다. 이 경우 칼륨, 마그네슘 및 칼슘이 우선 제거됩니다. 그러므로, 조성물에 흑색 염이 존재하면 이러한 미량 원소의 추가 공급원으로서 몸에 매우 유익합니다. 모든 형태의 정제가 동일한 구성으로 생산되는 것은 아니며 포장의 구성 정보에서 검은 소금의 존재를 분명히해야합니다. 활성탄, 전분 및 설탕으로 구성된 또 다른 유형의 알약이 있습니다.

활성탄은 활성 속성을 연결하여 물질에 작용합니다. 알칼로이드, 바르비 투르 레이트 (barbiturate) 및 기타 많은 활성 물질을 결합시켜 자연적으로 정화하는 방식으로 흡수 및 흡수합니다. 그것은 철 염, 시아 나이드, 말라 티온, 메탄올, 에틸렌 글리콜뿐만 아니라 산 및 알칼리에 대한 충분한 흡착 효과를 가지지 않습니다.

이 약물은 중독 전이나 직후에 복용했을 때 가장 효과적입니다. 국소 적으로 치료할 수 있습니다 - 궤양 및 기타 부상으로 치유 속도를 높입니다.

활성탄의 작용 원리

이 기사에서 우리는 석탄이 높은 온도로 처리 한 후에 그 구조에서 발생하는 많은 보이드을 채우는 경향이 있음을 발견했습니다. 오염 된 물이나 다른 액체 (예 : 위 또는 장의 내용물)에 갇힌 석탄은 균열과 모공에 머무를 수있는 모든 것을 흡수합니다. 석탄이 충분하지 않으면 흡수 된 물질의 양이 석탄을 흡수하는 능력을 초과하는 경우 석탄의 흡착 효과가 비효율적 일 수 있음을 기억해야합니다.

음식물은이 과정을 방해 할 수 있으며 위장에 존재하는 경우에는 복용량이 증가해야하며, 평균적으로 체중 10kg 당 1 정입니다 - 약간의 혼란이 있습니다. "활동"으로 이어지는 석탄의 주요 효과는 원료의 적절한 처리로 최대 크기에 도달하는 모공의 수입니다. 이러한 다공성으로 인해 석탄은 무중력으로되고 1 그램의 석탄은 1000 개 이상의 기공과 미세 균열을 수용 할 수 있으며 이는 초고온의 도움으로 이루어집니다.

활성탄은 의학, 화학, 제약 및 식품 산업에서 수년 동안 성공적으로 사용 되어온 보편적 인 약물입니다. 활성탄을 함유 한 필터는 음용수 정화를위한 많은 현대 모델의 장치에서 염소도 정화 할 수 있기 때문에 사용됩니다.

활성탄의 원료 및 화학 조성

활성탄은 강한 다공성 구조를 가진 물질 (흡착제)입니다. 활성탄의 화학적 조성은 탄소, 산소, 수소 및 기타 물질로 구성됩니다.

활성탄은 강한 다공성 구조를 가진 물질 (흡착제)입니다. 유기 물질로 만든 것. 이러한 재료는 석유 콜라, 숯, 올리브, 호두, 살구 커널 등입니다. 청소 품질면에서 활성 탄소 (활성 탄소)는 수명이 가장 길기 때문에 최상의 것으로 간주됩니다. 코코넛 껍질로 만든 Carbolen (활성탄)은 매우 강도가 높고 회복하기 쉽습니다.

활성탄을 화학 제품으로 보면, 불순물이 거의없는 불완전한 구조의 탄소 (여러 탄소 중 하나) 형태입니다. 활성탄은 흑연과 조성이 매우 유사하다. 활성탄의 화학적 조성은 탄소, 산소, 수소, 질소, 황 및 기타 물질로 구성됩니다. 다이아몬드와 흑연 외에도, 활성탄은 사실상 불순물이없는 탄소 형태 중 하나입니다.

구조적 특성에 따르면, 활성 탄소는 미정 질 탄소 품종에 속한다. 일반적인 그래파이트 격자는 활성화 된 각도에서 파손됩니다. 레이어는 무작위로 이동하고 방향이 다릅니다. 활성 탄소에는 헤테로 원자와 비정질 탄소가 포함되어 있습니다. 이 조성은 활성탄의 다공성 구조 및 흡착 특성을 결정합니다.

활성탄

원자재 및 화학 성분

구조

생산

분류

주요 특징

응용 분야

재생

의 역사

탄소 활성탄

문서

원자재 및 화학 성분

활성화 된 (또는 활성화 된) 석탄 (흡착제 인 Carbo activatus)은 차콜, 석탄 코크스, 석유 코크스, 코코넛 껍질, 호두와 같은 유기 물질의 다양한 탄소 함유 물질로부터 얻어지는 고도로 발달 된 다공성 구조를 갖는 물질 인 흡착제이다. 살구, 올리브 및 다른 과일 작물의 씨앗. 최고의 품질의 청소 및 서비스 수명은 코코넛 껍질로 만든 활성 탄소 (carbol)로 간주되며 강도가 높기 때문에 반복 재생 될 수 있습니다.

화학적 관점에서, 활성탄은 불순물이 거의없는 불완전한 구조의 탄소 형태입니다. 활성탄은 탄소로 구성되는 87-97 중량 %이며 수소, 산소, 질소, 황 및 기타 물질을 포함 할 수도 있습니다. 그 화학적 조성에서, 활성탄은 일반 연필을 포함하여 사용 된 재료 인 흑연과 유사합니다. 활성탄, 다이아몬드, 흑연은 사실상 불순물이없는 다른 형태의 탄소입니다. 그들의 구조적 특성에 따르면, 활성 탄소는 미정 질 탄소 종류의 그룹에 속하며, 이들은 흑연 미립자이며 길이가 2-3 nm 인 평면으로 구성되며 육각형 링에 의해 차례로 형성됩니다. 그러나, 활성탄에서 격자의 개별 평면의 흑연 배향에 대한 전형적인 것은 깨지기 때문에 - 층들은 무작위로 이동되고 그들의 평면에 수직 인 방향으로는 일치하지 않는다. 흑연 결정체 이외에, 활성 탄소는 1 내지 2/3의 비결 정성 탄소를 함유하고 헤테로 원자도 존재한다. 흑연과 무정형 탄소 결정체로 구성된 이종 매스 (heterogeneous mass)는 활성 탄소의 특이한 다공성 구조와 흡착 및 물리 기계적 성질을 결정합니다. 염기성 또는 산 성질의 표면 화합물을 형성하는 활성탄의 구조에서 화학적으로 결합 된 산소의 존재는 흡착 특성에 상당한 영향을 미친다. 활성탄의 재 함량은 1 ~ 15 % 일 수 있으며 때로는 0.1 ~ 0.2 %로 부끄럽다.

구조

활성탄은 거대한 양의 공극을 가지고있어서 표면적이 매우 커서 결과적으로 흡착력이 높습니다 (제조 기술에 따라 활성 탄소 1g, 표면적은 500에서 1500m 2). 그것은 활성탄을 "활성화"시키는 높은 수준의 다공성입니다. 활성탄의 다공성 증가는 특별 처리 - 활성화시 발생하며 흡착 표면을 현저하게 증가시킵니다.

활성탄에서 매크로, meso-, micro-pore는 구별됩니다. 석탄 표면에 보관할 필요가있는 분자의 크기에 따라 석탄은 다양한 기공 크기 비율로 만들어야합니다. 활성 각의 기공은 선형 치수 - X (반 폭 - 기공의 슬릿 형 모델의 경우, 반경 - 원통형 또는 구형의 경우)에 따라 분류됩니다.

흡착 된 분자의 크기에 비례하는 미세 기공 (0.2-0.6 cm3 / g의 특정 부피 및 800-1000 m2 / g의 특정 부피)에서의 흡착을 위해, 부피 충전 메카니즘이 주로 특징적이다. 유사하게, 흡착은 미세 세공과 중간 세공 사이의 중간 영역 인 초 미세 공극 (비 체적 0.15-0.2 cm3 / g)에서도 일어난다. 이 영역에서 미세 기공의 성질은 점차적으로 퇴화되고, mesopore의 성질이 나타난다. 중간 기공의 흡착 메카니즘은 모세관 응축의 메카니즘에 의해 모공을 채움으로써 완료되는 흡착 층 (폴리 분자 흡착)의 순차적 형성에있다. 종래의 활성탄에서, 메소 포아의 비 체적은 0.02-0.10 cm3 / g이고, 비 표면적은 20-70 m2 / g이고; 그러나 일부 활성탄 (예 : 번개)의 경우이 지표는 각각 0.7cm 3 / g 및 200-450m 2 / g에 도달 할 수 있습니다. 활성탄 입자의 흡착 공간으로 흡수 된 물질의 분자를 유도하는 이동 경로 역할을하는 거대 기공 (각각 특정 체적 및 표면, 0.2-0.8 cm3 / g 및 0.5-2.0 m2 / g). 마이크로 및 메조 기공은 각각 활성탄 표면의 가장 큰 부분을 구성하며 흡착 특성에 가장 큰 기여를합니다. 미세 기공은 특히 작은 분자의 흡착 및 큰 유기 분자의 흡착을위한 중간 기공에 매우 적합합니다. 활성 탄소 세공의 구조에 대한 결정적인 영향은 이들이 얻어지는 원료에 의해 영향을 받는다. 코코넛 껍질에 기반을 둔 활성탄은 미세 기공이 더 크고 경질 석탄을 기반으로하는 활성탄이 더 큰 비율의 중간 기공으로 특징 지워진다. 거대 기공은 목재 기반 활성탄의 특징입니다. 일반적으로 활성 각에는 모든 종류의 기공이 있으며 크기의 차동 분포 곡선에는 2-3 개의 최대치가 있습니다. 초 미세 공극의 발달 정도에 따라, 좁은 분포 (이러한 공극은 실질적으로 존재하지 않음)와 넓은 (실질적으로 발달 된) 활성 탄소가 구별된다.

활성탄의 기공에는 흡착력 (Van der Waltz forces)이 나타나 분자 간 인력이 생겨 흡착력이 생겨나는데, 그 성질 상 중력의 힘과 비슷하지만 천문학적 수준이 아닌 분자에 작용합니다. 이러한 힘은 침전 반응과 유사하게 흡착 된 물질이 물 또는 가스 흐름에서 제거 될 수있는 반응을 유발합니다. 제거 된 오염 물질의 분자는 분자간 반 데르 발스 힘에 의해 활성탄의 표면에 유지됩니다. 따라서, 활성탄은 정제 된 물질로부터 오염물을 제거한다 (예를 들어, 착색 된 불순물의 분자는 제거되지 않고 화학적으로 무색의 분자로 변형 될 때 변색된다). 화학 반응은 흡착 된 물질과 활성탄 표면 사이에서도 발생할 수 있습니다. 이러한 과정을 화학 흡착 또는 화학 흡착이라고 부르지 만 기본적으로 물리적 흡착 과정은 활성탄과 흡착 된 물질의 상호 작용 과정에서 일어납니다. 화학 흡착은 가스 세정, 탈기, 금속 분리 및 과학 연구에 널리 사용됩니다. 물리적 흡착은 가역적입니다. 즉 흡착 된 물질은 표면에서 분리되어 특정 조건 하에서 원래의 상태로 되돌아 갈 수 있습니다. 화학 흡착 중에 흡착 된 물질은 화학 결합을 통해 표면에 결합되어 화학적 성질을 변화시킵니다. 화학 흡착은 가역적이지 않습니다.

일부 물질은 기존 활성탄의 표면에 잘 흡착되지 않습니다. 이러한 물질에는 암모니아, 이산화황, 수은 증기, 황화수소, 포름 알데히드, 염소 및 시안화 수소가 포함됩니다. 이러한 물질을 효과적으로 제거하기 위해 특수 화학 물질이 함침 된 활성탄이 사용됩니다. 함침 된 활성탄은 대기 및 수질 정화, 호흡기, 군사용, 원자력 산업 등의 특수 분야에서 사용됩니다.

생산

다양한 유형과 디자인의 용광로를 사용하는 활성탄 생산 용. 가장 널리 사용되는 : 다중 선반, 샤프트, 수평 및 수직 로터리 가마 및 유동층 원자로. 활성탄의 주요 특성, 무엇보다도 다공성 구조는 초기 탄소 함유 원료의 유형과 그 처리 방법에 의해 결정됩니다. 먼저, 탄소 함유 원료를 3 ~ 5cm 크기의 입자로 분쇄 한 다음, 탄화 (열분해) 처리하여 공기와 접촉하지 않고 불활성 분위기에서 고온으로 볶아 휘발성 물질을 제거합니다. 탄화 단계에서, 미래의 활성탄의 골격이 형성됩니다 - 주요 다공성과 강도.

그러나, 얻어진 탄화 탄소 (탄산염)는 그 기공 크기가 작고 내부 표면적이 매우 작기 때문에 흡착 특성이 떨어진다. 따라서, 탄산염을 활성화시켜 특정 세공 구조를 얻고 흡착 특성을 개선시킨다. 활성화 과정의 핵심은 닫힌 상태의 탄소 재료에있는 구멍을 여는 것입니다. 이것은 열 화학적으로 수행됩니다 :이 물질은 염화 아연 ZnCl 용액으로 미리 함침됩니다₂, 탄산 칼륨 K₂WITH₃ 또는 일부 다른 화합물을 포함하고 공기에의 접근없이 400-600 ° C로 가열되거나, 가장 일반적으로 과열 증기 또는 이산화탄소 CO₂ 또는 그들의 혼합물을 엄격히 통제 된 조건 하에서 700-900 ℃의 온도에서 처리한다. 증기 활성화는 탄화 된 생성물을 반응에 따라 기체 상태로 산화시키는 것입니다. - C + H₂정보 -> CO + H₂; 또는 과량의 수증기 -C + 2H₂About -> CO₂+2H₂. 한정된 양의 포화 증기와 동시에 활성화 장치에 공급하는 것이 널리 받아 들여지고있다. 석탄의 일부가 연소되고 반응 공간에서 필요한 온도에 도달합니다. 공정의이 변형에서 활성탄의 배출량이 현저히 감소합니다. 또한, 활성탄은 합성 중합체 (예 : 폴리 비닐 리덴 클로라이드)의 열분해에 의해 얻어진다.

수증기로 활성화하면 석탄 1 그램 당 내부 표면적이 1500m 2 이하인 석탄을 생성 할 수 있습니다. 이 거대한 표면적 덕분에 활성탄은 우수한 흡착제입니다. 그러나, 흡착 물질의 큰 분자가 작은 크기의 공극으로 침투 할 수 없기 때문에,이 영역 모두가 흡착에 이용 될 수있는 것은 아니다. 활성화 과정에서, 필요한 다공성 및 비 표면적이 발달하고, 고체 물질의 질량이 현저하게 감소하는데, 이는 탄화 (charred)라고 불린다.

열화학 적 활성화의 결과로, 거친 다공성 활성탄이 형성되어 표백에 사용됩니다. 증기 활성화의 결과로 미세 다공성 활성탄이 사용되어 세척에 사용됩니다.

다음으로, 활성탄을 냉각시키고 미리 분류하고 선별하여 슬러지를 제거한 다음, 특정 파라미터를 얻는 필요성에 따라 활성탄을 추가 처리 (산으로 세척, 함침 (다양한 화학 물질을 함침), 연삭 및 건조)한다. 그 후, 활성탄은 가방이나 큰 봉지 등 산업 포장에 포장됩니다.

분류

활성탄은 원료 (석탄, 목재, 코코넛 등)의 유형, 활성화 (열 화학적 및 스팀) 방법, 목적 (가스, 복열, 화학 흡착제의 탄소 운반체)에 따라 분류됩니다. 뿐만 아니라 릴리스의 형태. 현재 활성탄은 주로 다음과 같은 형태로 사용 가능합니다 :

• 분말 활성탄
• 과립 화 (분쇄, 부정형 입자) 활성탄,
• 성형 활성탄,
• 압출 (원통 과립) 활성탄,
• 활성 탄소가 함침 된 직물.

분말 활성탄의 입자 크기는 0.1 mm 미만 (총 조성물의 90 % 이상)입니다. 분말 석탄은 가정 및 산업 폐수의 처리를 포함하여 액체의 산업 정화에 사용됩니다. 흡착 후, 분말 목탄은 여과에 의해 정제 될 액체로부터 분리되어야한다.

입경이 0.1 ~ 5 mm 인 입상 활성탄 입자 (조성물의 90 % 이상). 입상 활성탄은 주로 물의 정화를 위해 액체 정화에 사용됩니다. 액체를 세정 할 때, 활성 탄소는 필터 또는 흡착제에 위치합니다. 큰 입자 (2 ~ 5mm)를 가진 활성탄은 공기 및 기타 가스를 정화하는 데 사용됩니다.

성형 된 활성탄은 응용 분야 (실린더, 정제, 연탄 등)에 따라 다양한 기하학 형태의 활성탄입니다. 성형 된 석탄은 다양한 가스와 공기를 정화하는 데 사용됩니다. 가스를 세정 할 때 활성탄도 필터 또는 흡착제에 넣습니다.

압출 석탄은 직경이 0.8 ~ 5mm 인 원통형 입자로 제조되며, 일반적으로 특수 화학 물질을 함침 (함침)하여 촉매 작용에 사용됩니다.

석탄을 함침시킨 직물은 다양한 형태와 크기로 공급되며, 예를 들어 자동차 공기 필터와 같이 가스와 공기를 깨끗하게하는 데 주로 사용됩니다.

주요 특징

Granulometric size (granulometry) - 활성탄 입자의 주요 부분의 크기. 측정 단위 : 밀리미터 (mm), 메쉬 USS (US) 및 메쉬 BSS (영어). 입자 크기 변환 USS 메시 - 밀리미터 (mm)의 요약 표는 해당 파일에 나와 있습니다.

벌크 밀도는 자체 중량으로 단위 체적을 채우는 물질의 질량입니다. 측정 단위 - 센티미터 당 그램 (g / cm 3).

표면 영역 - 질량과 관련된 솔리드 바디의 표면적입니다. 측정 단위는 평방 미터에서 석탄 1g입니다 (m 2 / g).

경도 (또는 강도) - 활성 탄소의 모든 생산자와 소비자는 강도를 결정하는 데 크게 다른 방법을 사용합니다. 기술의 대부분은 다음과 같은 원리에 기반합니다 : 활성탄 샘플은 기계적 응력을받습니다. 강도 측정은 석탄의 파괴 또는 평균 크기의 연삭 과정에서 생성되는 미립자의 양입니다. 힘의 측정을 위해 석탄의 양은 퍼센트 (%)로 파괴되지 않습니다.

습도는 활성탄에 함유 된 수분의 양입니다. 측정 단위 - 퍼센트 (%).

회분 함량 - 활성탄에서 회분 (때로는 수용성으로 만 간주 됨)의 양. 측정 단위 - 퍼센트 (%).

수성 추출물의 pH는 활성탄 샘플을 끓인 후 수용액의 pH 값이다.

보호 조치 - 활성탄 층에 의한 최소 가스 농도의 전송 시작 ​​전에 특정 가스 석탄에 의한 흡착 시간 측정 이 테스트는 공기 정화에 사용되는 석탄에 사용됩니다. 가장 흔히 활성탄은 벤젠 또는 사염화탄소 (일명 사염화탄소₄).

CTC 흡착 (사염화탄소에 흡착) - 사염화탄소가 활성탄 부피를 통과하고 포화가 일정한 무게까지 발생하면 석탄의 중량에 기인 한 흡착 된 증기의 양 (%)이 얻어집니다.

요오드 지수 (요오드 흡착, 요오드 수)는 활성탄 1g을 묽은 수용액에서 분말 형태로 흡착 할 수있는 요오드의 양을 밀리그램 단위로 나타낸 것입니다. 측정 단위 - mg / g.

메틸렌 블루 흡착 (Methylene Blue Adsorption)은 수용액에서 1g의 활성탄으로 흡수 된 메틸렌 블루의 양입니다. 측정 단위 - mg / g.

당밀 변색 (당밀 수치 또는 당밀 기준) - 표준 당밀 용액의 50 % 정화에 필요한 활성 탄소의 양 (밀리그램 단위).

응용 분야

활성 탄소 우물은 용매 (염화 탄화수소), 염료, 오일 등과 같은 비극성 구조의 유기 고분자 물질을 흡착합니다. 흡착 가능성은 물에 대한 용해도가 감소함에 따라 비극성 구조가 증가하고 분자량이 증가함에 따라 증가합니다. 활성탄은 상대적으로 높은 비등점을 갖는 물질의 증기를 잘 흡착한다 (예 : 벤젠 C₆H₆), 악화 - 휘발성 화합물 (예 : 암모니아 NH₃). 상대 증기압 p_피/ p_우리 0.10-0.25 (p_피 - 흡착 물질의 평형 압력, p_우리 - 포화 증기압) 활성탄은 수증기를 약간 흡수합니다. 그러나, p_피/ p_우리 0.3-0.4 이상에서는 눈에 띄는 흡착이 있고, p_피/ p_우리 = 1 거의 모든 미세 공은 수증기로 채워진다. 따라서, 이들의 존재는 표적 물질의 흡수를 복잡하게 할 수있다.

활성탄은 가스 배출로 인한 증기를 흡수하는 흡착제로 널리 사용됩니다 (예 : 이황화 탄소 CS₂), 회수를위한 휘발성 용매의 증기 회수, 수용액 (예 : 설탕 시럽 및 알코올성 음료)의 정제, 가스 마스크의 진공 기술, 예를 들어 기체 흡착 크로마토 그래피에서 냄새 흡수제 채우기 용 흡착 펌프 생성 용 혈액 정화, 위장관으로부터의 유해 물질의 흡수 등이있다. 활성탄은 또한 촉매 첨가제 및 중합 촉매의 담체 일 수있다. 활성탄의 촉매 특성을 만들기 위해 매크로 및 중간 기공에 특수 첨가제가 첨가됩니다.

활성탄의 산업 생산이 발전함에 따라이 제품의 사용이 꾸준히 증가했습니다. 현재, 활성탄은 많은 수질 정화 프로세스, 식품 산업, 화학 기술 공정에서 사용됩니다. 또한, 폐가스 및 폐수 처리는 주로 활성탄에 의한 흡착을 기본으로합니다. 원자력 기술의 발달로 인해 활성탄은 원자력 발전소의 방사성 가스 및 폐수의 주요 흡착제입니다. 20 세기에는 활성탄의 사용이 복잡한 의료 과정에서 나타났습니다. 예를 들어 혈액 여과 (활성탄에서의 혈액 정화). 활성탄이 사용됩니다 :

• 수처리 (다이옥신 및 생체 이물질로부터의 정수, 탄화);
• 알코올 생산에 식품 산업, 저 알코올 음료와 맥주, 담배 필터의 생산, 탄산 음료의 생산에서 이산화탄소 정제, 전분 솔루션의 정제, 설탕 시럽, 포도당과 자일리톨의 정화, 오일의 청정 및 탈취, 레몬의 생산에 탈지 우유 및 기타 산;
• 유기 용제 증기의 회수를위한, 아민 용액의 정제를위한, 화학 섬유의 생산에서, 고무 생산시, 미네랄 오일, 화학 시약 및 도료 및 바니시의 제조에서, 촉매의 담체로서 가소제의 정화를위한 화학, 오일 및 가스 및 가공 산업;
• 산업 유출 물 처리, 석유 및 유류 제품의 유출 제거, 소각 시설에서의 연도 가스의 정화, 환기 가스 - 공기 방출의 정화를위한 환경 적 환경 활동;
• 금 광산 산업에서의 용액 및 슬러리로부터 금을 추출하기위한, 광물 광석의 부상 용 전극 제조용 광업 및 금속 산업;
• 증기 응축수 및 보일러 수의 정화를위한 연료 및 에너지 산업;
• 석탄 정제, 항생제, 혈액 대체물, Allohol 정제의 생산에서 의약품 제조에서의 용액 정화를위한 제약 산업에서;
• 혈액 정화 중에 동물과 인간 유기체를 독소, 세균으로부터 정제하기위한 약;
• 개인 보호 장비 (가스 마스크, 호흡기 등) 생산;
• 원자력 산업에서;
• 수영장과 수족관의 수질 정화를 위해.

물은 쓰레기, 흙, 음주로 분류됩니다. 이 분류의 특징은 염소화 탄화수소와 같은 용매, 살충제 및 / 또는 할로겐 - 탄화수소가 될 수있는 오염 물질의 농도입니다. 용해도에 따라 다음 농도 범위가 있습니다.

• 식수 10-350 g / l,
• 지하수의 경우 10-1000 g /
• 폐수의 경우 10-2000 g / l.

수영장의 수처리는이 분류에 해당하지 않습니다. 여기서 우리는 오염 물질의 순수한 흡착 제거가 아닌 탈 염소 및 탈조를 다루기 때문입니다. 탈염 소화 및 탈염 소화는 코코넛 껍질의 활성탄을 사용하여 수영장 물을 처리하는 데 효과적으로 사용되며 흡착 표면이 크기 때문에 유리하며 고밀도로 탁월한 탈 염소 효과를 나타냅니다. 높은 밀도는 활성탄을 필터 밖으로 세척하지 않고 역류를 허용합니다.

입상 활성탄은 고정식 흡착 시스템에 사용됩니다. 오염 된 물은 일정한 활성탄 층을 통해 흐릅니다 (주로 위에서 아래로). 이 흡착 시스템의 자유로운 작동을 위해, 물은 고체 입자가 없어야합니다. 이것은 적절한 전처리 (예 : 샌드 필터를 통해)를 통해 보장 할 수 있습니다. 고정 필터에 들어가는 입자는 흡착 시스템의 역류에 의해 제거 될 수 있습니다.

많은 제조 공정이 유해 가스를 배출합니다. 이러한 독성 물질은 대기 중으로 방출되어서는 안됩니다. 공기 중 가장 흔한 독성 물질은 일상적으로 사용되는 물질의 생산에 필요한 용매입니다. 용제 (주로 염화 탄화수소와 같은 탄화수소)의 분리를 위해 발수성으로 인해 활성탄을 성공적으로 사용할 수 있습니다.

공기 청정은 공기 중의 오염 물질의 양과 농도에 따라 오염 된 공기의 공기 정화와 용매 회수로 구분됩니다. 고농도에서는 활성탄에서 용매를 회수하는 것이 더 저렴합니다 (예 : 증기로). 그러나 독성 물질이 매우 낮은 농도로 존재하거나 재사용 할 수없는 혼합물 인 경우, 성형 된 일회용 활성탄이 사용됩니다. 성형 된 활성탄은 고정 흡착 시스템에 사용됩니다. 한 방향으로 석탄이 일정한 층을 통해 오염 된 공기 흐름 (주로 아래부터 위로).

함침 된 활성탄의 주요 용도 중 하나는 가스 및 공기 정화입니다. 많은 기술적 인 과정의 결과로 오염 된 공기는 기존의 활성탄을 사용하여 완전히 제거 할 수없는 독성 물질을 함유하고 있습니다. 이러한 독성 물질, 주로 무기 또는 불안정한 극성 물질은 저농도에서도 매우 독성이 있습니다. 이 경우, 함침 된 활성탄이 사용된다. 때로는 오염 물질의 성분과 활성탄 내의 활성 물질 사이의 다양한 중간 화학 반응에 의해 오염 물질을 오염 된 공기에서 완전히 제거 할 수 있습니다. 활성 탄소는은 (음용수 정제 용), 요오드 (이산화황으로부터의 정제 용), 유황 (수은 정제 용), 알칼리 (기체 성 산 및 가스 - 염소, 이산화황, 이산화질소 및 d.), 산 (기체 알칼리 및 암모니아 제거 용).

재생

흡착은 가역적 인 공정이고 활성탄의 표면 또는 화학적 조성을 변화시키지 않기 때문에, 탈착 (흡착 된 물질의 방출)에 의해 활성 탄소로부터 오염물을 제거 할 수있다. 흡착의 주요 원동력 인 van der Waals의 강도가 약해져서 석탄 표면에서 오염 물질을 제거 할 수있는 3 가지 기술적 방법이 사용됩니다.

• 온도 변동의 방법 : 반 데르 발스 힘의 영향은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 온도는 110-160 ℃의 온도에서 고온의 질소 스트림 또는 증기압의 증가로 인해 증가한다.
• 압력 변동 법 : 분압이 감소하면 반 데르 발츠 힘의 영향이 감소한다.
• 추출 - 액상에서의 탈착. 흡착 된 물질은 화학적으로 제거됩니다.

흡착 된 물질이 석탄 표면에서 완전히 제거 될 수 없기 때문에 이러한 모든 방법은 불편합니다. 상당량의 오염 물질이 활성 탄소의 기공에 남아 있습니다. 증기 재생을 사용할 때, 흡착 된 모든 물질의 1/3이 활성탄에 여전히 남아 있습니다.

화학 재생에서는 일반적으로 100 ℃ 이하의 온도에서 흡착제 또는 가스상 유기 또는 무기 시약의 가공을 이해해야합니다. 탄소 및 비 탄소 흡착제는 모두 화학적으로 재생됩니다. 이 처리의 결과로서, 소르 베이트는 변화없이 탈착되거나 또는 재생제와의 상호 작용 산물이 탈착된다. 화학 재생은 종종 흡착 장치에서 직접 진행된다. 대부분의 화학 재생 방법은 특정 유형의 소르 베이트에 특화되어 있습니다.

저온 열 재생은 100-400 ℃에서 증기 또는 가스로 흡착제를 처리하는 것입니다. 이 과정은 매우 간단하며 많은 경우 흡착제에서 직접 수행됩니다. 높은 엔탈피로 인한 수증기는 저온 열 재생에 가장 많이 사용됩니다. 그것은 생산에서 안전하고 이용 가능합니다.

화학 재생 및 저온 열 재생은 흡착 석탄의 완전한 회수를 보장하지 않습니다. 열 재생 프로세스는 매우 복잡하며 다단계이며 소르 베이트뿐만 아니라 흡착제 자체에도 영향을 미칩니다. 열 재생은 활성탄을 생산하는 기술에 가깝습니다. 석탄에서 다양한 종류의 소르 베이트를 탄화하는 동안, 대부분의 불순물은 200-350 ° C에서 분해되고 400 ° C에서 전체 흡착 물의 약 절반이 파괴됩니다. CO, CO₂, CH₄ - 유기 소르 베이트의 주요 분해 생성물은 350 - 600 ℃로 가열되면 방출됩니다. 이론적으로, 그러한 재생의 비용은 새로운 활성탄의 비용의 50 %입니다. 이것은 흡착제 재생을위한 새로운 고효율 방법의 탐색과 개발을 계속할 필요가 있음을 시사한다.

재 활성화는 600 ℃의 온도에서 스팀을 통한 활성탄의 완전한 재생이다. 오염 물질은 석탄을 태우지 않고이 온도에서 연소됩니다. 이는 산소 농도가 낮고 상당한 양의 스팀이 존재하기 때문에 가능합니다. 수증기는 이러한 고온에서 물에서 높은 반응성을 나타내는 흡착 된 유기물과 선택적으로 반응하여 완전한 연소가 발생합니다. 그러나 석탄의 최소 연소를 피하는 것은 불가능하다. 이 손실은 새로운 석탄에 의해 보상되어야합니다. 재 활성화 후, 활성탄이 원래 석탄보다 더 큰 내부 표면과 높은 반응성을 나타내는 경우가 종종 발생합니다. 이러한 사실은 활성탄에 추가 공극 및 코킹 오염 물질이 형성되기 때문입니다. 모공의 구조도 변하게됩니다. 재 활성화는 재 활성화 오븐에서 수행됩니다. 회전로, 샤프트 및 가변 가스 유동로의 세 가지 유형의로가 있습니다. 가변 가스 유동 퍼니스는 연소 및 마찰로 인한 손실이 적기 때문에 이점을 갖는다. 활성탄은 공기 흐름으로 채워지며,이 경우 연소 가스는 화격자를 통해 운반 될 수 있습니다. 활성탄은 강렬한 가스 흐름으로 인해 부분적으로 유체가됩니다. 가스는 또한 활성탄에서 애프터 버닝 챔버로 재 활성화 될 때 연소 생성물을 운반합니다. 애프터 버너에 공기가 추가되어 완전히 점화되지 않은 가스를 이제 태울 수 있습니다. 온도는 약 1200 ℃로 상승한다. 연소 후, 가스는 가스 와셔로 흘러 들어가고, 물과 공기로 냉각 된 결과 가스는 50-100 ℃ 사이의 온도로 냉각됩니다. 이 챔버에서, 정제 된 활성탄으로부터 흡착 된 클로로 탄화수소에 의해 형성된 염산은 수산화 나트륨으로 중화된다. 고온 및 급속 냉각으로 인해 독성 가스 (다이옥신 및 퓨란과 같은)가 형성되지 않습니다.

의 역사

석탄 사용에 대한 역사적인 언급 중 가장 초기의 것은 고대 인도를 가리킨다. 산스크리트 문헌에 따르면 식수는 먼저 석탄을 통과하고 구리 용기에 보관되어 햇빛에 노출되어야한다고했다.

독특하고 유용한 석탄의 성질은 고대 이집트에서도 알려져 있었는데, 목탄은 기원전 1500 년경 의료 목적으로 사용되었습니다. e.

고대 로마인들은 석탄을 사용하여 식수, 맥주 및 와인을 정화했습니다.

18 세기 말에 과학자들은 카 볼렌이 다양한 가스, 증기 및 용질을 흡수 할 수 있음을 알고있었습니다. 일상 생활에서 사람들은 다음과 같은 사실을 관찰했습니다. 전에 냄비에 물을 끓여서 저녁 식사를 요리하고 몇 가지 불씨를 던지면 음식의 맛과 냄새가 사라집니다. 시간이 지남에 따라 활성탄이 설탕을 정화하고 직물을 염색 할 때 천연 가스에 가솔린을 걸러 내고 가죽을 선탠하는데 사용되었습니다.

1773 년 독일의 화학자 Karl Scheele은 숯에 가스가 흡착되는 것을보고했습니다. 나중에 목탄 또한 액체를 변색시킬 수 있음이 밝혀졌습니다.

1785 년 상트 페 테스 부르크의 약사 Lovits T. Ye., 나중에 학자가 된 사람은 먼저 알콜을 정화하는 활성탄의 능력에 주목했습니다. 반복적 인 실험의 결과로, 그는 석탄 가루와 함께 와인을 간단히 흔든다는 것이 훨씬 더 깨끗하고 고품질의 음료를 얻을 수 있음을 발견했습니다.

1794 년에 목탄은 영국 설탕 공장에서 처음 사용되었습니다.

1808 년에 목탄은 프랑스에서 처음으로 설탕 시럽을 밝게하기 위해 사용되었습니다.

검은 구두 크림을 블렌딩 한 1811 년에 뼈 숯의 표백 능력이 발견되었습니다.

1830 년에 한 독약 약을 흡수 한 약 15 그램의 활성탄을 동시에 삼켜 서 한 명의 약사가 실험을 실시하여 스트라이크닌을 그 안에 넣고 생존했습니다.

1915 년 러시아의 과학자 Nikolai Dmitrievich Zelinsky가 세계 최초의 석탄 가스 마스크를 발명했습니다. 1916 년에 그는 Entente의 군대에 의해 채택되었습니다. 주요 흡착재는 활성 탄소였습니다.

활성탄의 산업 생산은 20 세기 초반에 시작되었습니다. 1909 년에 최초의 가루 활성탄이 유럽에서 배출되었습니다.

제 1 차 세계 대전 중 활성 코코넛 껍질 숯은 처음에는 가스 마스크의 흡착제로 사용되었습니다.

현재 활성탄은 최고의 필터 재료 중 하나입니다.

탄소 활성탄

이 회사의 "Chemical Systems"는 다양한 기술 프로세스 및 산업 분야에서 잘 입증 된 광범위한 활성탄 Carbonut을 제공합니다.

• 액체 및 물 (지면, 폐기물 및 음용뿐만 아니라 수처리)의 정제를위한 Carbonut WT
• 각종 가스 및 공기의 청정 용 카보 닛 VP
• 광업 및 모텔 산업에서 용액 및 슬러리로부터 금 및 기타 금속을 추출하는 Carbonut GC,
• 담배 필터 용 Carbonut CF.

Carbonut 활성탄은 코코넛 활성탄이 최고의 세척 품질과 더 큰 흡착력 (결과적으로 더 많은 수의 공극이 있기 때문에), 가장 긴 서비스 수명 (높은 경도 및 다중 재생 가능성으로 인해)을 갖기 때문에 코코넛 껍질에서 독점적으로 생산됩니다., 흡수 된 물질의 탈착 부족 및 낮은 회분 함량.

Carbonut 활성탄은 1995 년 인도에서 자동 및 첨단 장비로 생산되었습니다. 생산은 전략적으로 중요한 위치인데, 첫째, 원재료의 근원 인 코코넛에 근접하고, 둘째, 항구와 아주 가깝습니다. 코코넛은 일년 내내 성장하여 최소한의 배달 비용으로 많은 양질의 원재료를 제공합니다. 바다 포트의 근접은 또한 물류의 추가 비용을 피합니다. Carbonut 활성탄 생산의 기술 단계의 모든 단계는 엄격하게 통제됩니다. 여기에는 입력 원료의 신중한 선택, 각 중간 생산 단계 이후의 기본 매개 변수 제어 및 확립 된 기준에 따라 최종 완제품의 품질 관리가 포함됩니다. 활성탄 Carbonut은 거의 전 세계적으로 수출되고 있으며 가격과 품질의 탁월한 조화로 인해 폭 넓은 수요가 있습니다.

문서

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모스크바, 모스크바 지역, Mytischi, St. Petersburg에서 활성탄을 사고 싶다면 회사 관리자에게 문의하십시오. 또한 러시아 연방의 다른 지역으로 배달됩니다.

활성탄 화학

수제 음료 청소용 코코넛 활성탄

높은 활성탄 활성화, 음료의 더 깊은 청소

자작 나무 석탄을 사용할 때의 소비량은 모공의 표면적이 크기 때문에 훨씬 적습니다.

직접 전달
제조사로부터

활성탄을 생산할 때 어떤 목재도 꺾이지 않았습니다!

석탄을 사용할 수있는 밀폐 포장
장기간에 걸쳐 악화되지 않고
특성

6x12 메쉬

8x16 메쉬

12x30 메쉬

활성탄의 일부분을 선택할 때 우선 석탄 장비 제조사의 지침에 따라야합니다. 제조업체의 지시가 없거나 자체 조립 구조를 사용하는 경우 수제 알코올 음료를 청소할 때는 6x12 메쉬 분량 (1.7-3.4mm)을 사용하고 수질 정화 (수분, 수족관 또는 수영장)에는 활성탄 분율을 사용할 것을 권장합니다. 12x30 메쉬 (0.6-1.7 mm).

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온라인 상점은 고도로 전문화되어 있으며,
하나의 제품에만 집중 - 활성화 됨
일반적으로 사용되는 코코넛 껍질 석탄
수제 음료를 닦을 때.

달빛을 청소할 때, 활성탄은 거의 완전하게 fusel 오일을 흡수합니다.
그리고 다른 모든 바람직하지 않은 불순물을 제거하여 음료를 부드럽고 투명하게 만듭니다. 그것의 사용은 중요하다.
증류 액에 포함 된 알데히드의 산으로의 산화를 촉진하며, 이는 산성
알코올과 함께 그리고 알코올 음료의 향기를 형성합니다. AQUALAT® HYPERLINE 활성탄 사용
음료수의 맛과 향을 전적으로 공개 할 수 있습니다.

월계수는 강한 알코올 음료이며 집에서 양조하는 증류 (증류)에 의해 집에서 생산되며,
설탕과 당화 된 전분 물질을 함유 한 천연 원료에서 발효시켜 만든 말린 신을 사용합니다.

러시아 연방의 현재 입법은 개인 소비를위한 다른 알코올 음료뿐만 아니라 월신의 생산을 금지하지 않습니다. 문신은 2002 년 행정 범죄 건수에서 제외됐다. 더욱이, 문신은 산업 규모에서 인구의 요구를 위해 만들어지며 합법적 인 판매뿐 아니라 가정 양조에 필요한 모든 구성 요소에 포함됩니다.

월계수는 거의 전 세계적으로, 대부분의 국가에서는 증류 공정에 근거한 음료,
예를 들어 브랜디, 스코틀랜드 - 위스키, 멕시코 - 데킬라, 영국 - 독일, 슈나 프 등입니다.

원래의 부드러운 맛과 향기로 고급 음료를 준비하려면,
모든 기술, 천연 성분의 사용 및 유능한 청소를 철저히 준수해야합니다.
이러한 간단한 규칙을 따르면 우수한 향과 맛을 지닌 맑은 음료를 얻을 수 있습니다.

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청소 이론

Fusel 오일은 알코올 발효의 부산물로 발효에 의해 생성되는 알코올 음료에 첨가제로 포함됩니다. Fusel 오일 (이런 식으로 단수로는 정확한 이름입니다)은 옅은 황색에서 적갈색에 이르는 약한 불쾌한 냄새가 나는 기름진 액체로 40여 가지 성분이 들어 있습니다. 성분 및 특성은 원료 및 효모의 유형, 발효의 모드 및 온도 및 증류 중 "헤드"및 "테일"분획의 선택에 따라 다양하다.

코냑, 위스키, 그리고 월계수를 포함한 모든 와인과 세계 유출 물의 맛과 향은 대체로 그 안에 퓨젤 오일의 존재에 의해 결정됩니다. 따라서 증류탑을 통해 원료 알코올을 통과시켜 맛과 냄새로부터 알코올 음료를 최대한 정제하는 방법은 보드카의 산업 생산자에게 맡겨야합니다. 정류 된 정신으로 만든 보드카는 fusel 오일의 함량에 따라 세계에서 가장 깨끗한 음료로 간주됩니다. 그러나 동시에 이튿날 아침 음료를 마시는 것이 가장 좋은 느낌을 줄 수있는 음료라고 말할 수는 없습니다. 러시아 표준, 예를 들어, 코냑의 경우, fusel 오일의 함량은 보드카보다 거의 1000 배 더 높을 수 있지만, 더 나쁜 음료라고는 할 수 없습니다. 그래서 알코올성 음료를 전혀 지우는 것이 필요합니까? 당연하지!
당신과 나를 포함하여 모든 자존심을 가진 제조사는 독성 불순물을 가능한 한 많이 제거하여 음료의 감각적 특성을 결정하는 필요하고 무해한 것만 남기려고합니다. 따라서 보드카, 와인, 맥주, 브랜디, 위스키 및 테킬라의 생산 기술은 서로 다르며 음료의 품질은 사용 된 세척 방법에 따라 다릅니다.

AQUALAT HYPERLINE ACTIVATED COCKINE COAL의 장점 :
- 자작 나무 석탄 BAU를 사용할 때보 다 3 배 적은 소비
- 이미 미리 씻은 석탄을 판매합니다. 음료를 마시기 전에 씻지 않아도됩니다.
- 보장 된 고품질
- 제조자로부터의 직접 배달으로 인한 저렴한 가격
- 코코넛 활성탄의 직경이 다른 세공의 비율이 알콜 음료를 청결하게하는 데 가장 적합합니다. 이와 관련하여 가장 효과가 떨어지는 것은 태블릿 형태의 제약 활성탄으로, 대형의 송유를 흡수하며, 대부분의 유해한 불순물은 그러한 석탄 층을 오랜 시간 동안 통과합니다.

다음과 같은 청소 규칙은 주로 음료의 품질에 중점을 두는 사람에게 적합합니다. 맛있는 향기와 부드러운 맛이납니다.
- 좋은 원료를 사용하여 양질의 음료를 얻으십시오!
- 정류가 고려되지 않는다면, 이중 증류 방법은 여전히 ​​가장 효과적인 정화 방법이다.
- 증류시 "머리"와 "꼬리"를 선택하십시오. "머리"(일반적으로 "pervach"라고도 함)는 일반적으로 이후의 사용을 목적으로하지 않습니다. "유행병 정보원"의 기사에서 "꼬리"와 "머리"를 분리하는 방법을 배울 수 있습니다.
- 첫 번째 증류 후, 25-35 도의 강도로 물로 희석 된 생성물은 숯에 의해 정제되며 활성화 된 코코넛 숯 층을 통과합니다. - 활성화 된 코코넛 숯으로 음료를 닦은 후에, 증류 과정은 "머리"와 "꼬리"를 잘라내면서 반복됩니다.
- 달팽이를 제거하기 위해 과망간산 칼륨을 사용하지 마십시오! 그런 정화의 위험성에 관해서는 여전히 논쟁의 여지가 있지만, 망간은 매우 독성이 강한 원소라는 사실에 자신을 국한 시키자.
- 결과물을 원하는 강도로 물로 희석하기 위해 수돗물을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 과량의 염소, 물을 제거하기 위해 연화 된, 바람직하게는 마지막으로 정제 된 활성탄을 사용할 필요가 있습니다. 월계수에 물을 부어서는 안되며, 문스톤을 물에 부어야합니다. 이러한 모든 규칙을 통해 제품 탁도를 피할 수 있습니다.
- 음료를 더 세밀하게 정화하려는 경우 청소 한 후에 만 ​​사용하십시오.

알코올 음료의 석탄 섭취는 두 가지 방법으로 수행 될 수 있습니다. 가장 간단한 방법은 주장하는 방법입니다.
리터 당 1 큰 술의 비율로 코코넛 활성탄을 음료수 용기에 넣으십시오. 달빛을 청소할 때 코코넛 활성탄의 소비는 자작 나무 BAU-A 석탄의 소비보다 3 배 적습니다. 마지막 날을 제외하고 석탄 비용이 3-7 일간 매일 매일 동요되는 용량. 그 후에, 목화 패드를 통해 달빛을 걸러 내십시오 - 출력에 당신은 맛과 냄새의 훨씬 즐거운 지시자와 더불어 명확한 달빛을 얻을 것이다.
양조 절차가 일회적 인 것이 아니라면 여과 칼럼 (석탄)을 구입하는 것이 좋습니다. 간단한 석회질은 당신 자신을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면, 플라스틱 병의 바닥을 잘라내 목화 패드를 목에 넣고 코코넛 활성탄으로 병을 채우십시오

제품 정보

AQUALAT는 물과 음료의 정화를위한 고품질 필터 재료의 러시아 상표입니다. 코코넛 껍질을 기본으로하는 AQUALAT® HYPERLINE 활성탄은 음용수, 식품의 정화 및 공정 수 (수영장, 수족관, 오두막의 수처리 시스템) 준비에 이상적인 흡착제입니다. AQUALAT® HYPERLINE 활성탄은 특수하고 엄격하게 관리되는 매개 변수로 열분해하여 특별히 선택된 코코넛 껍질로 만듭니다. AQUALAT® HYPERLINE은 인증 된 제품으로 음용수 및 음료의 제조에 제한없이 사용할 수 있습니다.

이점

AQUALAT® HYPERLINE 활성탄에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

• - 생산 과정에서 먼지가 씻겨졌습니다.
• - 알코올성 음료의 정제를위한 최적의 균질 분획
• - 우수한 흡착 활성
• - 거대한 모공 표면을 가지고 있습니다 (1 그램의 활성 탄소의 기공 면적은 1000-1300 m2입니다)
• - 활성탄의 강도가 높고, 작동 중 분쇄되지 않는다.
• - 우리 브랜드와 우리의 통제하에 인도에서 생산
• - 편리한 밀봉 포장.

코코넛 활성탄은 직경이 다른 세공의 비율이 독특하며 흡착 속도가 매우 빠르므로 향유 및 냄새로부터 알코올 음료를 고품질로 정제 할 수 있습니다. 이로 인해 알코올성 음료의 정제 과정에서 코코넛 활성탄의 소비량은 자작 나무 또는 약제로 정제 된 탄소의 소비량보다 적어도 3 배 이상 적습니다.

포장

AQUALAT® HYPERLINE 활성탄은 소비자의 요청에 따라 12.5 kg의 플라스틱 폴리에틸렌 봉지 또는 0.5 kg의 플라스틱 버킷으로 포장됩니다. 가방과 버킷은 모두 배송시 골판지 상자에 추가로 포장 할 수 있습니다.

우리는 제품의 품질과 결과가 고객의 기대를 뛰어 넘을 것이라고 확신합니다.

청량 음료

코코넛 숯은 강한 알코올 음료, 와인 및 맥주를 청소하는 과정에서 그 자체로 입증되었습니다. 거의 완전히 달빛에서 fusel 오일의 흔적을 제거하고 뛰어난 선명도를 제공합니다.

• - 코코넛 활성탄 인 AQUALAT® HYPERLINE은 와인을 청결하게 할 때 원하지 않는 불순물을 완벽하게 제거하여 와인의 투명도를 높여 주지만 와인은 색과 향의 포화 상태를 잃지 않습니다.
• - 브루어스 (Brewers)는 활성탄을 사용하여 최근의 요리 매실과 맥주 거품의 안정성을 방해하는 맥아 지방에서 유해한 탄닌을 제거합니다.
• - 가장 널리 퍼진 코코넛 활성탄 인 AQUALAT® HYPERLINE은 강력한 알코올성 음료 생산에 사용되었습니다. 활성탄은 거의 완벽하게 fusel 오일과 다른 모든 바람직하지 않은 불순물을 흡수하여 음료를 부드럽고 투명하게 만듭니다. 이의 사용은 증류 액에 포함 된 알데히드의 알코올과의 상호 작용시 알콜 음료의 향기를 형성하는 산으로의 산화를 상당히 촉진시킵니다. AQUALAT® HYPERLINE 활성탄의 도움으로 음료수의 맛과 향을 전적으로 공개 할 수 있습니다.

회사 소개

저희 회사는 오랜 기간 동안 러시아 연방 지역뿐만 아니라 국경 너머까지 물을 정화하는 데 사용되는 AQUALAT 상표의 필터 재료 제조업체를 해왔습니다.

제안 된 코코넛 활성탄 인 AQUALAT HYPERLINE은 인도에서 가장 조심스럽게 전문가의 감독하에 생산됩니다. 러시아에서는 추가 품질 관리를 거쳐 고객에게 포장되어 배달됩니다.